Automotive Montagem da linha de alimentação de óleo Supplier

1. Definição do produto principal

2. Principais diferenças entre oleodutos tradicionais e montagem de linhas de alimentação de petróleo

3. Cenários de aplicação na indústria

• Área Automotiva: Fornecimento de óleo lubrificante para caixas de câmbio automáticas e sistemas de turboalimentação
• Campo Industrial: Caixas de engrenagens hidráulicas para máquinas pesadas e sistemas de lubrificação de máquinas-ferramenta de precisão
• Campo Aeroespacial: Fornecimento de combustível e óleo lubrificante em caminho duplo para pequenos motores aeronáuticos
  
  
  

  Atendendo com precisão às necessidades de fornecimento de petróleo da indústria

  O design funcional do conjunto da linha de alimentação de óleo atende plenamente às principais demandas de fornecimento de petróleo em diversos campos, e cada função é realizada por sua estrutura exclusiva:
  1. Fornecimento de óleo de precisão zoneado
     O corpo da bomba do produto adota um design independente de câmara dupla de câmara de alta pressão e câmara de baixa pressão. Ele pode realizar a entrega direcional de acordo com os requisitos de pressão de fornecimento de óleo de diferentes componentes do sistema (por exemplo, a câmara de alta pressão é adequada para componentes de potência e a câmara de baixa pressão é adequada para componentes de lubrificação). Isto evita o problema de desequilíbrio de pressão do fornecimento tradicional de petróleo de circuito único e melhora a eficiência da utilização do petróleo.
  2. Entrega compatível com vários meios
     A parede interna da tubulação é tratada com processos especiais anticorrosivos e resistentes ao desgaste, que podem ser compatíveis com óleo lubrificante de base mineral, óleo lubrificante totalmente sintético e meios lubrificantes especiais para aviação. Pode se adaptar às necessidades médias de diferentes equipamentos sem substituir a tubulação, reduzindo significativamente os custos de adaptação dos equipamentos.
  3. Desmontagem, montagem e manutenção convenientes
     Adotando um design modular integrado, os componentes principais, como engrenagens motrizes, engrenagens acionadas e suportes de rodas guia, são pré-montados em uma unidade integrada. A instalação no local só pode ser concluída acoplada às interfaces do equipamento e os componentes possuem alta intercambialidade. Em caso de falha, podem ser substituídos rapidamente, reduzindo em mais de 60% o tempo de parada do equipamento para manutenção.
     
     

     Principais indicadores técnicos e vantagens industriais do produto

     O desempenho principal do conjunto da linha de alimentação de óleo passou por rigorosos testes padrão da indústria (como o teste de pressão de ruptura ISO 4038 e o teste de vida de pulso ISO 16750-3). Os indicadores específicos são apresentados na tabela abaixo:
     

     Indicador de desempenho	Parâmetro do produto	Requisito padrão da indústria	Vantagem de desempenho
     Faixa de resistência à temperatura	-40℃~180℃	-20℃~120℃	Adaptável a condições de trabalho em temperaturas extremamente altas e baixas, como sistemas de transmissão automotiva em regiões alpinas e equipamentos hidráulicos ao lado de fornos industriais de alta temperatura
     Nível de resistência à pressão	Câmara de alta pressão ≤35MPa, câmara de baixa pressão ≤10MPa	Gasoduto geral ≤20MPa	Atende às necessidades de fornecimento de óleo de alta pressão de motores aeronáuticos e equipamentos hidráulicos pesados sem atenuação de pressão
     Vida de pulso	≥1 milhão de ciclos de pressão	≥500.000 ciclos	Excede em muito os padrões da indústria e é adequado para cenários de equipamentos industriais com partida-parada de alta frequência
     Desempenho de vedação	Nenhum vazamento por 1000h sob pressão de 35MPa	Nenhum vazamento por 500h sob pressão de 20MPa	Adotando juntas seladas formadas integradas para resolver completamente o problema de vazamento sob condições de trabalho de alta pressão
     Diâmetro do tubo adaptável	φ10~φ80	φ15~φ60	Abrange mais especificações de interfaces de equipamentos com maior adaptabilidade

     Perguntas frequentes (FAQ)
     
     

     1. P: Este produto pode ser adaptado a sistemas de turboalimentação de diferentes marcas de automóveis?

        R: Sim. O produto adota um design de interface padronizado e o pipeline tem uma adaptabilidade multidiâmetro de φ10 ~ φ80. Ele pode ser acoplado a interfaces de óleo de sistemas de turboalimentação de diferentes marcas, substituindo juntas especiais. Ao mesmo tempo, o projeto de fornecimento de óleo de câmara dupla pode atender precisamente às necessidades de óleo de alta e baixa pressão do sistema de turboalimentação.
        
        
     2. P: Quais pontos de vedação devem ser observados durante a instalação?

        R: Dois pontos devem ser observados durante a instalação: primeiro, certifique-se de que a junta de vedação na junta corresponda à condição de trabalho (juntas resistentes à pressão para câmaras de alta pressão e juntas resistentes a óleo para câmaras de baixa pressão); em segundo lugar, um teste de pré-pressão deve ser realizado após o acoplamento da tubulação (recomenda-se manter a pressão em 50% da pressão nominal por 30 minutos primeiro) e, em seguida, colocado em uso formal após confirmar que não há vazamento.
        
        
     3. P: Quais tratamentos são necessários ao alternar entre diferentes derivados de petróleo para o produto?

        R: Devido à compatibilidade total do óleo do produto, não há necessidade de substituir o oleoduto ao trocar produtos petrolíferos. Apenas uma simples lavagem do interior da tubulação (lavagem circulante com óleo novo 2 a 3 vezes) é necessária para completar a troca do meio, evitando a atenuação do desempenho causada pela mistura de diferentes produtos petrolíferos.
        
        
     4. P: Qual é o ciclo regular de manutenção do produto? Quais componentes precisam ser verificados?

        R: O ciclo de manutenção em condições normais de trabalho é de 6.000 horas, e é recomendado encurtá-lo para 4.000 horas sob condições de partida-parada de alta frequência ou condições extremas de trabalho; durante a manutenção, é necessário focar na verificação da integridade das juntas vedadas, na sensibilidade das válvulas reguladoras de pressão e se há corrosão ou desgaste na parede interna da tubulação. Se for constatado envelhecimento do componente, a unidade modular pode ser substituída diretamente sem desmontagem geral da máquina.